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塑料管材生產線的原理及特點分析

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塑料管材生產線的原理及特點分析

發布日期:2017-01-12 作者:香港正版挂牌之全篇塑機 點擊:

                                         塑料管材生產線的原理及特點分析

    塑料管材生產線可以分為一出四管材生產線,一出二管材生產線,一出一管材生產線等

塑料管材生產線主要用於生產農用給排水、建築給排水、線纜鋪設等方麵的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材,該機組由錐形雙螺杆擠出機、真空定型箱、牽引機、切割機、翻料架等組成。螺杆擠出機及牽引機采用進流變頻調速裝置,真空泵及牽引電機均采用優質產品。牽引有二爪、三爪、四爪、六爪等牽引方式。

    我國塑料管材生產線近年來發展較快,PVC管材每年增長率達到8%,而每年需求增長率2%。在塑料管材中,PVC管材用量一直遙遙領先,它被廣泛的應用於給排水管道。由於技術相對成熟,近年PVC給水管材在產品創新方麵的投入不大,新產品相對不多,市場上普通產品多,高技術、高附加值產品少,相類似的通用產品、中低檔產品占大部分,高檔產品少。

    目前國內塑料管道生產能力達300萬噸,主要有PVC、PE和PP-R管道三大類,其中PVC管道是市場份額最大的塑料管道,占塑料管道近70%的份額。塑料管材生產線1600餘條。年生產能力250萬噸以上,2003年PVC管道(管件)年產量達120多萬噸。在塑料管道中,PVC的份額為70%, PE占25%, PP-R占4%, 其它占1%。

塑料管材生產線原理:

    在生產過程中,由於PVC管材是熱敏性材料,即使加入熱穩定劑也隻能是提高分解溫度,延長穩定時間而不可能不出現分解,這就要求PVC管材的成型加工溫度應嚴格控製。因此,擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺杆轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

    塑料管材生產線牽引速率直接影響管材生產的產量,同時影響管材壁厚,牽引速率不穩定會使PVC管材管徑出現忽大忽小的現象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常生產時,牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢,管壁愈厚,牽引速率愈快,管壁愈薄,還會使PVC管材縱向收縮率增加,內應力增大,從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產中調節牽引速率可用以下簡單方法,將擠出的PVC管材放於牽引履帶內,但履帶不夾緊管材,觀察履帶與PVC管材線速率差,若牽引速率比擠出速率慢,應調節加快到壁厚符合要求為止。

     塑料管材生產線原料混合:是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先後加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然後經冷混機將物料降至40-50ºC;這樣就可以加入到擠出機的料鬥。

     塑料管材生產線擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保製品穩定擠出。由於錐形螺杆的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱麵積和剪切速度比較大,有利於物料的塑化,計量段螺杆直徑小,減少了傳熱麵積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺杆在機筒內旋轉時,將PVC混合料塑化後推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;並實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速。


相關標簽:塑料管材生產設備

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